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用PLC控制的自动剪切机系统

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-07-31  来源:中国钣金网  浏览次数:150
核心提示:  有些剪切机由于采用传统的继电逻辑控制,存在自动化程度不高、功能不芫善、效率较低、可靠性差等明显缺点。因此很需要用可编程控制器或单片机对其进行改造以提高自动化程度、提高生产效率、增强可2系统组成改进

  有些剪切机由于采用传统的继电逻辑控制,存在自动化程度不高、功能不芫善、效率较低、可靠性差等明显缺点。因此很需要用可编程控制器或单片机对其进行改造以提高自动化程度、提高生产效率、增强可2系统组成改进后的自动剪切机总体组成和工作示意圄见圄1,其中K0至K6为位置传感器A1为运输小车,A4为剪切刀A3是把被剪切板材压紧在平台上的上梁。

  本方案中由于只需要8个输入接点和7个输出接点,所以PLC可以选用欧姆龙公司(OMRON)的C20P.C20P可编程控制器的主机(基本单元)有12个输入点(0000~0011)、8个输出点(0500~0507)、编程容量为1194个地址、还有48个定时器/计数器(TIM00"TIM47)另外还有辅助继电器等,芫全可以满足要求。

  I/O接点的分配和软件流程圄本系统中/0接点的分配详见表1PLC接线圄详见圄2软件程序流程圄详见圄3. 3工作过程工作时首先要自动初始化就是先根据压力传感开关K0的状态判断运输小车A1是否空车若不空车就让小车右行至位置传感器K2所在的卸货处卸车,卸芫后让小车左行至剪切机下面的位置传感开关K1处再把剪切刀A4上移到限位开关K4处,把用于压住被剪切板材的上梁A3上移到限位开关K3处。

  初始化后工作时在PLC的控制下先自动把被剪切的板材向右传送,直到其右边沿到达限位开关K6处为止然后令上梁A3下行压住被剪切的板材再让剪切刀A4快速下切。被剪切下来的成品下落到下面,电话:010-62132436,62192616(枣)产、中国自控网:htlp.autocontolcn路林吉等、可编程控制器原理及应用北京清华大学出版社,002年专利!email:045188226919sina.compP紫薇,女,1964年生高级讲师电邮C45157832228sina.com(黑龙江信息技术职业学院)董继成(黑龙江工商职业技术学院郭紫薇郭术娣通信地址:(150086哈尔滨市学府路392号信息学院自控系)董继成(接第150页)前面补0.假设电话号码是13501237654转换成6节BCD.(4监控程序是整个软件系统的关键,主要由菜单模块、数据处理模块、通信模块和监控模块组成。它们芫成<1>上位机、下位机上电复位或恢复中断通信工作之前一些参数的修正;<2>下位机的数据送到上位机后,经通信模块预处理后再移交给数据处理模块,处理后的数据以特定的方式作一暂存为监控模块、工况显示模块、故障诊断模块调用;<3>监控程序则定时轮回检测各下位机的工作状态,当出现竞争共享数据时调用仲裁子程序按优先级安排;当出现死锁时调用解锁模块;<4>如果系统出现工作异常时故障诊断模块为其服务。总之该系统通过图形用户界面能够能动态的显示各下位机当前的工作状态,确保系统协调一致的工作,并为用户呈现友好的图形界面,界面如所示。

  6结束语本文所叙述的“基于VSM线路检修远程监控系统”

  是集单片机控制技术,无线通信技术和计算机软件于一体的智能化系统,其原理及实现可广泛适用于移动、分散、无人值守的监测领域,特别是石油能源电力水利,地质农业等领域的环境、资源的监控。

 
 
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